1.切屑容易在刀刃上粘结，影响加工表面质量和刀具的耐用度；
  2.加工工件表面容易产生水纹状波形，并且会发出噪声；
  3.纯铜的膨胀系数大，在切削温度的影响下容易产生变形，不易掌控精加工尺寸和几何精度；
  4. 如果纯铜中含有硫、砸等易切元素，会该晒其切削加工性，铜的韧性和塑性都比较大，切削时热变形大就要求刀具锋利，切削轻快排屑顺畅，并尽量降低切削的温度。
   添加铅的黄铜可切削性得到很大程度提高，切削速度可达400m/min；青铜的种类很多，在退火状态下可切削性一般很差，相对可切削性只有70% ，但含铅青铜可切削性增加几倍。
  在使用龙门加工中心进行高速铣削铜合金时，随着切削速度的提高，切削力相应减小，使铜合金切削的变形系数大大下降，高速铣削的铜合金表面质量非常好，能节省后续的精加工；切削铜合金时，表面质量随着切削速度提髙而提高，随着进给速度提高而下降，但在高速加工时，加大进给速度，对表面质量的影响比低速时要小得多。