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发布日期:2017-05-11 作者:系统介绍数控铣床对刀原则及方法 点击:

学习数控铣床最基本的技能就是对刀,只有掌握对刀方法和技巧,才能加工出符合要求的零件。什么是数控铣床对刀呢?就是是零件坐标系确定后,再进一步确定刀具的刀位点在零件坐标系中的位置。
数控铣床对刀原则:
对刀操 作一定要仔细,对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应,以 减少辅助时间,提高效率。
数控铣床对刀方法:

 一、试切法对刀
适合对刀精度要求不高,为方便操作,可以采用直接试切工 件来进行对刀。
如图示: 要将工件原点设定在工件几何中心, 刀具为Φ8 立铣刀。

对刀过程为:
1、 在MDI 方式下输入S500 M03,按“循环启动”按钮,使主 轴旋转。
2、 按“手动”按钮,进入手动方式,手动操作将刀具移动到 工件右端面附近。
3、 按“手动脉冲”按钮,进入手轮方式,摇动手轮,使刀具 轻轻接触工件右端面,有铁屑产生。
4、 按“OFFSET SETTNG”按钮,进入工具补正界面,按软键“坐 标系”,进入G54——G59 界面,用光标键将光标移动到G54 的X 处,键入:X54,按软键“测量”。则X 坐标设定完成。
5、 摇动手轮,将刀具提起,再移动刀具轻轻接触工件前端面 (或后端面),有铁屑产生,将光标移动到G54 的Y 处,键 入:Y-54,按软键“测量”,则Y 坐标设定完成。

二、采用寻边器对刀 采用寻边器对刀与采用刀具试切对刀相似,只是将刀具换成 了寻边器。寻边器是采用离心力的原理进行对刀的,对刀精度较 高。若工件端面没有经过加工或比较粗糙,则不宜采用寻边器对 刀。
 将寻边器夹持在机床主轴上,测量端处于下方,主轴转速设 定在400——600 转/分的范围内,使测量端保持偏距0.5 毫米左 右,将测量端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面(手动与手 轮操作交替进行),测量端由摆动逐步变为相对静止,此时调整 倍率,采用微动进给,直到测量端重新产生偏心为止。重复操作 几次。此时键入数值时应考虑测量端的半径,即可设定工件原点。 使用寻边器时,主轴转速不宜过高,当转速过高时,受自身结构 影响,误差较大。同时,被测工件端面应有较好的表面粗糙度, 以确保对刀精度。

三、采用百分表(千分表)对刀 

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