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系统介绍数控铣床对刀步骤

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系统介绍数控铣床对刀步骤

发布日期:2017-05-13 作者:盐城新海川机电科技有限公司 点击:

对刀过程如下:
1、 用磁性表座将杠杆百分表吸在机床主轴端面上,利用 MDI 方式使主轴低速正转。
2、 进入手轮方式,摇动手轮,使旋转的表头按X、Y、Z 的顺序 逐渐接近孔壁(或圆柱面),当表头被压住后,指针转动约 4 为0.15 毫米。
3、 降低倍率,摇动手轮,调整X、Y 的移动量,使表头旋转一 周时其指针的跳动量在允许的对刀误差内。如0.02 毫米。 此时可认为主轴轴线与被测孔中心重合。
4、 进入坐标系界面,将光标移动到 G54 的 X 处,键入:X0, 按软键“测量”,光标再移动到G54 的Y 处,键入:Y0,按 软键“测量”,则工件原点设定完成。 百分表(或千分表)对刀这种操作方法比较麻烦,效率较 低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求也较高,最好 是经过铰孔或镗加工的孔,仅粗加工后的孔不宜采用。

刀具的Z 向对刀 刀具的Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标 系的 Z 向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系 中的位置.常用的刀具 Z 向对刀有直接碰刀对刀和利用量块对 刀.
1、 碰刀对刀法 一般,为保证零件的加工精度,往往将工件上表面设定为工 件坐标系的Z 向零点。
对刀过程为:
1、 将刀具装入机床主轴,在MDI 方式下使刀具旋转。
2、 手动操作将刀具移动到工件上表面附近。
③、 进入手轮方式,调整倍率,摇动手轮,使刀具轻轻接触 工件表面。
④、 进入坐标系界面,将光标移动到G54 的Z 处,键入:Z0, 按软键“测量”,则Z 向零点设定完成。 直接碰刀对刀法适用于对刀精度要求不高的粗加工工 件,操作简便,效率高。
2、 量块对刀法
 设量块厚度为 10 毫米,对刀过程与碰刀对刀过程相似,但 刀具不能旋转。当刀具接近工件后,将量块插入刀具与工件之间, 若太松或插不进去时,降低倍率,摇动手轮,再将量块插入,如 此反复操作,当感觉量块移动有微弱阻力时,即可认为刀具切削 刃所在平面与工件表面距离为量块厚度值。进入坐标系界面,将 光标移动到G54 的Z 处,键入:Z10,按软键“测量”,则工件表 面即为Z 零点。 量块对刀法适用于表面加工过的工件,对刀精度较高。
 

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