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组合机床加工的优点以及常见的工作问题

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组合机床加工的优点以及常见的工作问题

发布日期:2017-10-23 作者: 点击:

组合机床通用部件为基础,配套专用部件和夹具可组成自动专用机床,可进行大批量生产,在中小批量生产得到应,它的生产效率比普通的机床要高好多倍,被加工的工件一次装夹,多头同时加工,避免了因再调头工件而产生的定位误差。


组合机床的加工精度也要比通用机床高很多,同轴度由0.5mm提高到±0.08ram,孔系平行度由0.7II1IIl提高到±0.1mm,所有精度靠机床本身的装配精度保证,提高了加工质量。

组合机床.jpg


组合机床是工业生产中重要的设备,在使用过程中多少难免会遇到问题,这就要求操作人员机床的各性能,在出现问题时能够做到准确判断,在加工一些特型的工件时,很多都会用到组合机床,有用户反应使用时遇到切削力过大,这种情况通常是由于刀具锋利度不行,或者加工的材质不均匀。

如果进刀时是正常的,而进行加工时工作台停止不动,首先要检查切削力过大的问题,再者液压泵有无泄漏,零件有没有严重的磨损及漏油问题。因为柱塞在液压油的推动下定子会向右行走,直到与转子同心,无流量输出导致进油管路没有流量,使滑台停止运动。更换刀具并检查工件的材质是否硬度有问题,而液压泵内油温过高会使液压油黏度下降,如果不能输出压力油,会导致组合机床的工作台运行出现异常。


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