普通机床常见的工作故障

机床是工业生产中主要的设备，随着使用时间的增长，组合机床难免会出现一些问题，如主轴的轴承间隙过大会影响机床的加工精度，主轴的旋转有径向跳动及轴向窜动，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保证，调整前轴承就行，调整完后要空转运行一小时，轴承温度不要超过七十度，如果温度过高可把螺母松开一点。主轴轴承磨损严重时要及时更换。

如果出现滑动轴承的轴颈磨损或椭圆度过大，需要修磨轴颈，主轴轴承套的外径呈椭圆形可更换轴承外套，发现卡盘的连接盘的松动，要重坚固连接盘，如果毛坯余量不均匀切削时吃刀量会发生变化，容易导到精度不精，可先把工件进行粗加工，可减少加工误差，如果工件是用顶尖安装时，中心孔接触不良或者后面的顶尖顶得不紧，加工时容易生产振动，所以工件在两顶尖间一定要松紧适当。

在使用组合机床时进刀正常，但加工时工作台就停止不动了，遇到这样的问题可排查是否切削力过大，液压泵是否有内泄，控制元件内的零件是否有磨损，执行元件内的零件磨损产生内漏或外部严重漏油，液压缸因密封件出现问题导致阻力增大。

组合机床的液压系统是元件和辅助装置的机构及油液均封闭在液压管道和执行元件内，出现问题不容易判断，对维修产生了一些困难，有时可能因为盲目的拆卸元件而出现新的问题。

切削力大主要是刀具不够锋利，也可能是被加工的工件材质不均匀，为了满足加工要求而采用自反馈变量泵，切削力增大时液压系统压力就会增大。柱塞在液压油的作用下推动定子向右运动，直至定子与转子同心、无流量输出，从而进油管路无流量，滑台停止。可以通过查看有无异响来判断，解决个问题最有效的方法就是更换刀具或检查被加工工件的材质硬度有无问题。

液压泵出现内泄是指油温过高时液压油的黏度会下降，转子与端盖的间隙因为磨损严重而产生内泄，导致不能输出压力油，不能正常进给。