组合机床是以通用部件为基础的

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。扭力梁双面铣削组合机床，本机床是用来加工扭转梁两个后轮毂支架的端面，保证其前束角及内倾角的角度。此项目为交钥匙工程。生产节拍T=1.5min/件（包括手工装卸件及自动加工时间）。机床为卧式双面布置，由一个中间底座和两个侧底座组成。中间为一中间底座，中间底座上放置一套液压夹具，两边各布置一侧底座，侧底座上各放置一机械滑台，滑台放置成与工件中心线成一前束角角度，该角度可调。滑台上放置1TX32-II型铣削头，铣削头成一内倾角角度放置，该角度可调。液压夹具与中间底座采用定位销定位，螺栓连接分体结构，夹具与底座装卸方便、定位可靠，夹具与底座连接的重复定位精度在0.05mm。定位销位置尺寸在±0.02公差范围内。工件定位夹紧后，夹具不动，两端滑台铣削头移动完成对工件的加工。

设备控制系统设有手动控制及自动控制两种，各动作步骤可通过手动控制实现单独动作。加工方式为干式加工，刀具加工时不加冷却液。机床采用半封闭钢板防护，保证铁屑不落地，并设有自动排屑装置，将铁屑自动排到接屑小车内。 机床底部配有整体托盘，便于残余油的收集。机床至电器柜之间的走线采用桥架防护。